Автоматическая резка плазменной струей

Установка плазменной резки
Услуги плазменной резки
Воздушно плазменная резка
Аппарат плазменной резки

Начиная с пятидесятых годов прошлого столетия, плазменные технологии стали применяться для резки металла в промышленности. К настоящему времени все прочие способы механической или термической резки отошли на второй план, отдав лидерство автоматической резке плазменной струей. Плазму при этом получают путем воздействия электрической дуги на инертный газ, а дальнейшее сжатие плазмы при ее подаче через охлаждаемую форсунку приводит к возникновению плазменной струи.

Основным требованием для применения способа плазменной резки, ввиду технологических особенностей, является электропроводность обрабатываемого материала. Кроме того, качество и тип применяемого плазмообразующего газа, оказывают определяющее влияние на скорость, точность и качество процесса резки.

Использование станков плазменной резкив первую очередь оправдано для следующих случаев:

На этом преимущества применения таких станков не заканчиваются. К плюсам можно отнести:

Из всего многообразия видов плазменной резки можно выделить несколько основных, нашедших практическое применение:

Способ плазменной резки требует наличия источника тока, контура зажигания дуги и, собственно, самого резака. Подача газа через электрическую дугу, его дальнейшее возгорание и ионизация порождает появление плазменной дуги, которая под действием потока газа выталкивается через форсунку и попадает на разрезаемый материал. Этим обусловлено требование к использованию только электропроводящих материалов.

В результате заготовка становится частью цепи, а между ним и соплом резака образуется плазменная струя температурой в диапазоне 10 000 – 25 000 оС и скоростью потока от 500 до 1 500 м/c. Под действием плазменной струи металл в пятне контакта сначала плавится, а затем прожигается насквозь. Кроме того, за счет высокой скорости потока газа удаляются остатки расплавленного металла, образуя гладкую поверхность реза. С этого момента начинается сам процесс резки металла и запускается перемещение резака.

В случае применения системы бесконтактного зажигания, для начального образования электрической дуги используется источник высокочастотных импульсов, который выключается после переноса плазменной дуги на заготовку. В другом случае дуга появляется после прямого контакта между форсункой и разрезаемым материалом. Для электропитания установок плазменной резки используют генераторы постоянного ток, основной задачей которых является поддержание плазменной дуги.

Охлаждение форсунок бывает либо воздушным – с использованием газов, что считается более безопасным, либо жидкостным – использование деминерализованной воды позволяет увеличить мощность установки и повысить качество обработки. Для охлаждения маломощных установок можно применять также и сжатый воздух