Лазерная резка
гибка металла
изготовление деталей
Москва, ул. Гурьянова, 83
5109294@mail.ru
Сегодня, благодаря универсальности и простоте обращения, аппараты по плазменной резке металлов можно встретить даже в личном пользовании. Плазменная струя прорезает любые электропроводящие материалы, поэтому сфера и возможности применения плазменной резки необычайно широка. Но далеко не всегда такое оборудование будет экономически оправдано.
В первую очередь следует учесть тип обрабатываемого материала, будь то черные или цветные металлы, их сплавы или же нержавеющие стали. Вторым шагом станет постановка конкретных задач и определение качественных требований к продукции. Полученные данные позволят уже более четко приступить к выбору методов резки и дальнейшему подбору оборудования.
Рассматривая необходимость использования плазмы, рекомендуется обратить внимание и на другие методы резки металла, такие как:
Сам процесс резки происходит благодаря плазменному потоку высокой температуры (до 25 000 оС), образующемуся благодаря подаче воздуха или инертного газа на электрическую дугу, сформированную в сопле плазменного резака. Благодаря высокой температуре и малому пятну контакта происходит плавление материала, а за счет высокой скорости потока расплавленный металл выдувается из зоны реза. Мощностные показатели плазмотронов зависят от используемых источников питания, а также от типа и качества плазмообразующего газа.
Основным ограничением при выборе воздушно-пламенной резки металла становится предел максимальной толщины обрабатываемого материала. Здесь существует прямая зависимость между теплопроводностью материала и максимальной толщиной его резки. Чем выше теплопроводность, тем быстрее происходит отвод тепла из зоны резки, и тем меньше возможная толщина. Следует помнить, что указанные в технических документах характеристики оборудования и величины, зачастую рассчитаны для углеродистой стали (обладающей низкой теплопроводностью) и для резки при минимальных скоростях. Поэтому при выборе оборудования рекомендуется делать запас по мощности и характеристикам, например, при необходимости обработки металла толщиной 30-40 мм оптимально остановить свой выбор на плазмотроне с максимальной толщиной резки в 50-60 мм. Имеет смысл также рассчитать экономические выгоды от использования тех или иных элементов, допустим энергопотребление более мощной установки, работающей на минимальных нагрузках, может оказаться значительно ниже, чем у маломощной установки, загруженной до предела.
Таким образом, чтобы избавить себя от дальнейших проблем и исключить возможные ошибки при выборе, следует уточнить у поставщика оборудования необходимые технические характеристики, требования к эксплуатации и обслуживанию, к квалификации персонала, а также наличие и доступность расходных материалов, их качество и ресурс. Перед принятием окончательного решения имеет смысл договориться о демонстрации оборудования или изучить отзывы об их работе с действующих производств.
Как пример можно привести линейку аппаратов воздушно-пламенной резки типа «ПУРМ», позволяющих работу с металлами толщиной от 40 до 100 мм, при температуре окружающей среды от — 30 оС до +45 оС, влажности до 80% и напряжении сети от 360В. Аппарат обеспечивает стабильную работу даже при загрязнении воздушного потока, хотя износ расходных материалов при этом возрастет. Большим плюсом данного оборудования является его изготовление только из отечественных комплектующих, так что с ремонтом и расходными частями затруднений не возникает. Кроме того, предприятие предлагает услуги пусконаладочных работ, гарантийного и послегарантийного обслуживания.
Оборудование производится серийно и имеет все необходимые сертификаты .