Резка металла (старая)

Плазменный ЧПУ центр предлагает изготовление деталей из металла на заказ:

Источник: Hypertherm
Макс. размеры листа: 3300 х 1600 мм
Обрабатываемые металлы:
Сталь Ст3, Ст10, Ст20 1—25 мм
Стали конструкц., инструментальные 1—25 мм
Стали нержавеющие всех видов 1—12 мм

Для того, чтобы создать какие-либо детали в различных отраслях, таких как строительство, разнообразные монтажные работы, работа с кровлей, системами вентиляции, отопления, энергетики, автомобилестроение, авиастроение и многих других — везде применяют плазменную резку металлов. С ее помощью появилась возможность обработки почти всех существующих металлов, включая медь, титан, сталь, чугун и алюминий. При использовании услуг резки любой металл не подвергается деформации, не появляются кратеры, что является огромным преимуществом плазменной обработки.

На сегодняшний день плазматроны — установки для плазменной обработки металлов резанием — имеют сложные системы программного управления, благодаря чему процесс резки металлических материалов стал почти полностью автоматизированным. Еще одним несомненным плюсом резки с использованием факела плазмы как резца, является универсальность — можно раскраивать как цветные и черные металлы, так и сплавы на одном оборудовании, появилась такие услуги как фигурная резка, в том числе листового металла. Кстати, цена оборудования для плазменной резки на порядок меньше остальных видов установок для резки, к тому же требуется более редкая замена всех расходников. Скорость резки плазматронов выше, чем, например, скорость газокислородной или лазерной установок.

Характеристики станка MULTICAM, серия 3000

  • Просвет по оси Z: 101 мм;
  • Ход по оси Z: 152 мм;
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм;
  • Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра;
  • Максимальная скорость резки: 423 мм/с*;
  • Максимальная скорость сварки: 80 мм/с*;
  • Скорость свободного перемещения: 720 мм/с*;
  • Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня;
  • Система привода по оси Z: шарикововинтовая пара;
  • Стандартная поверхность рабочего стола с откачкой.

* В системах с приводом от шагового двигателя скорость резки и скорость свободного перемещения составляет 254 мм/с.

Характеристики станка HPR260 XD

Толщина резки низкоуглеродистой стали

  • Без образования окалины 32 мм
  • Промышленный прожиг 38 мм
  • Максимальная толщина резки 64 мм

Толщина резки нержавеющей стали

  • Промышленный прожиг 32 мм
  • Максимальная толщина резки 50 мм

Толщина резки алюминия

  • Промышленный прожиг 25 мм
  • Максимальная толщина резки 50 мм

Цена плазменной обработки с дополнительной очисткой кромки:

Толщина, мм< 1-2 3-4 5-6 8-10 12-14 16-18 20 22 25 30
Цена, руб. за м.п. 30 40 60 70 100 120 150 180 220 330

Минимальный заказ 3.000 руб
Срок изготовления от 1 дня
Услуга в Москве. Работаем со всеми регионами России.

Резка металла может вестись механическим способом деления целого куска на фрагменты. Другим принципиальным способом является нагревание металла с расплавом по линии разреза с последующим удалением текучего металла или продуктов окисления его из линии разделения.

Так как наша фирма оказывает услуги плазменной резки металла, разберемся, чем наш способ лучше предлагаемых на сегодня методов кислородной или лазерной резки.

Каждый из перечисленных методов имеет применение в определенной области. И только заказчику решать, какой чистоты рез ему требуется и какой из материалов ему необходимо разделить на фрагменты. А также — какая стоимость произведенной работы его больше устраивает при одинаковом качестве.

Теория плазменной резки металлов и неметаллов

Плазмой называется разогретый до 25000-30000 градусов газ. Это может быть воздух, кислород, водород, аргон – любой газ при такой температуре распадается на ионы. Ионы проводят электрический ток. Если создать электрическую дугу между металлом и электродом, и запустить в эту дугу газ, который превратится в плазму и будет пролетать со скоростью полтора километра в секунду, то такой горячий ураган расплавит и унесет металл в месте реза мгновенно, по пути окислив его.

Получится тонкий и четкий разъем. При этом соседние слои материала даже и нагреться не успеют. Таким образом, не будет деформации пластин и минимальными станут термические изменения материала — ближайших к резу слоев. Любые виды металла этим способом можно разрезать, даже самые «упрямые», — медь и алюминий. Необходимо только правильно рассчитать подачу плазмы.

Если же требуется разрезать не металл, плазма для резки тоже нагревается за счет дуги, но уже в горелке, а струю плазмы направляют на материал. Поэтому плазменная резка применима к любому материалу.

Оборудование для плазменной резки

Чтобы на практике получился красивый рез, требуется точный расчет подачи газа для получения плазмы соответствующей температуры, давления и диаметра пучка. Это выполняется электронной настройкой на станках с ЧПУ, если резка идет в заводских условиях. На одном рабочем месте можно производить операции раскроя любого металла. Допуск отклонения от линии может быть не больше 0,5 мм. Автоматика может выполнить фигурное разрезание любого металла с минимальными потерями. При этом швы не требуют зачистки, нет окалины, нет раковин.

В условиях стройки или удаленных работ имеется такое же переносное оборудование. Ручная работа не может быть такой же безупречной, как на станках с программным управлением. Однако ручное оборудование более универсально, на выезде потребуется только линия для питания электричеством.

Рабочим органом, резаком, является плазматрон. Его назначение состоит в подаче действующего агента в место реза. В одних случаях это электрическая дуга и плазма, плазматрон прямого действия, в других только плазма, плазматрон косвенного действия. Чаще всего используется плазматрон постоянного тока и прямой полярности.

Для подачи газа выполнено сопло с регулируемым диаметром на выходе газа из компрессора, его диаметр не больше 3 мм. Длина сопла 9–12 мм. Чем длиннее сопло, тем устойчивее струя поступающего в плазматрон газа. От этого зависит качество и чистота реза. Электроды применяются в основном изготовленные из металла гафния.

Плазменная резкаОтправить чертежи для расчета  Сертификат ISO 9001:2000