Оборудование для плазменной резки металла

На текущий момент сложность выбора оборудования для плазменной резки металла заключается только в большом его разнообразии и в множестве различных конфигураций. Поэтому подбор оборудования ведется из расчета выполняемых им задач и требуемого качества плазменной резки. При приобретении оборудования для плазменной резки следует делать свой выбор с учетом запаса мощности по толщине реза ожидаемого металла. В идеале, новое оборудование должно резать заготовки толщиной в 1.5 — 2 раза превышающей требуемую толщину листа.

Модернизация оборудования

Оборудование для плазменной резки металла, а также их монтаж и обслуживание, обходятся гораздо дороже, чем в случае с обычными станками, но при грамотном планировании и соответствующих объемах производства эти затраты быстро покрываются. Ввиду стремительного развития технологий и для сокращения затрат имеет смысл заняться модернизацией существующего оборудования. Так как станок для плазменной резки является многосоставным механизмом, модернизацию оборудования возможно производить поэтапно, заменяя различные узлы и агрегаты по мере необходимости. Путь модернизации выбирается исходя из изменений в требованиях к конечной продукции.

Модернизация плазменной системы

Для изменения качественных характеристик реза, повышения стабильности горения или же применения металлов другой толщины или состава, возможно остановиться на модернизации плазменной системы в оборудовании для резки. Точность изготовления детали в данном случае повысится весьма незначительно.

В случае, если требуется увеличить толщину разрезаемого металла, достаточно лишь заменить источник питания плазменной системы на более мощный. Дополнительная замена плазмообразующего газа позволит расширить диапазон разрезаемых сталей, металлов и сплавов, а также повысить качество (химический состав и структуру) поверхности реза.

Модернизация ходовой части оборудования

Для изменения показателей точности, скорости и сложности плазменной резки в большей степени следует заниматься модернизацией ходовой части.Например, замена приводов движения каретки на более точные, надежные и производительные позволит:

• улучшить геометрическую точность резки;
• дополнительно увеличить толщину и габаритные размеры обрабатываемого металла;
• а также увеличить скорость обработки материала, в том числе за счет сокращения времени холостого хода.

Помимо замены существующих элементов на современные, возможно существенно изменить технические возможности станков для плазменной резки путем добавления новых. Наиболее сложным, дорогим и самым эффективным способом модернизации является добавление новых приводов движения каретки. За счет появления новых плоскостей резки производственный процесс можно вывести на принципиально иной уровень, значительно повысить сложность вырезаемых деталей и скорость работы станка для плазменной резки.

Модернизация ЧПУ

Современное оборудование для плазменной резки наиболее эффективно работает с использованием систем ЧПУ, так как:

• оборудование для резки может работать в автономном режиме;
• процесс перенастройки оборудования на производство новых деталей занимает минимум времени;
• программа позволяет добиться высокой точности и повторяемости обработки;
• использование ЧПУ позволяет более точно рассчитывать время обработки, и, как следствие, плотнее загружать производство.

В случае, когда производится замена существующих частей на более современные, возможно ограничиться лишь перепрограммированием оборудования на новые параметры. Но, при добавлении новых элементов, ранее отсутствовавших, необходимо модернизировать и всю систему ЧПУ. В этом случае использование модернизированного оборудования будет полным и эффективным и позволит приступать к производству незамедлительно.

Стабилизатор высоты

Дополнительный прирост точности и качества работы позволяет обеспечить установка стабилизатора высоты, специального устройства для поддержания факельного зазора. Существует целый ряд стабилизаторов различного принципа действия: механические, электромеханические, емкостные, индуктивные и стабилизаторы по напряжению на дуге. Каждый вид обладает и достоинствами и недостатками, поэтому выбирается по необходимости. На текущий момент стабилизаторы могут обладать точностью до 0.1мм.

Как итог, комплекс работ по модернизации ходовой части, плазменной системы и системы ЧПУ на оборудовании для плазменной резки металла позволит достичь существенного прироста производительности и универсальности оборудования, а также качества и точности вырезаемых деталей.