Лазерная резка
гибка металла
изготовление деталей
Москва, ул. Проектируемый проезд № 4294, 1Ас14
5109294@mail.ru
Компания «O-center» производит обработку и изготовление деталей на современном, высокоточном оборудовании.
Характеристики
| Просвет по оси Z: | 101 мм; |
| Ход по оси Z: | 152 мм; |
| Повторяемость: | +/- 0.025 мм; |
| Точность смещения положения: | +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра; |
| Максимальная скорость резки: | 423 мм/с*; |
| Максимальная скорость сварки: | 80 мм/с*; |
| Скорость свободного перемещения: | 720 мм/с*; |
| Система привода по осям X и Y: | рейка и шестерня; |
| Система привода по оси Z: | шарикововинтовая пара; |
| Стандартная поверхность рабочего стола с откачкой. | |
* В системах с приводом от шагового двигателя скорость резки и скорость свободного перемещения составляет 254 мм/с.
Характеристики
Толщина резки низкоуглеродистой стали
| Без образования окалины | 32 мм |
| Промышленный прожиг | 38 мм |
| Максимальная толщина резки | 64 мм |
Толщина резки нержавеющей стали
| Промышленный прожиг | 32 мм |
| Максимальная толщина резки | 50 мм |
Толщина резки алюминия
| Промышленный прожиг | 25 мм |
| Максимальная толщина резки | 50 мм |
Чтобы на практике получился красивый рез, требуется точный расчет подачи газа для получения плазмы соответствующей температуры, давления и диаметра пучка. Это выполняется электронной настройкой на станках с ЧПУ, если резка идет в заводских условиях. На одном рабочем месте можно производить операции раскроя любого металла. Допуск отклонения от линии может быть не больше 0,5 мм. Автоматика может выполнить фигурное разрезание любого металла с минимальными потерями. При этом швы не требуют зачистки, нет окалины, нет раковин.
В условиях стройки или удаленных работ имеется такое же переносное оборудование. Ручная работа не может быть такой же безупречной, как на станках с программным управлением. Однако ручное оборудование более универсально, на выезде потребуется только линия для питания электричеством.
Рабочим органом, резаком, является плазматрон. Его назначение состоит в подаче действующего агента в место реза. В одних случаях это электрическая дуга и плазма, плазматрон прямого действия, в других только плазма, плазматрон косвенного действия. Чаще всего используется плазматрон постоянного тока и прямой полярности.
Для подачи газа выполнено сопло с регулируемым диаметром на выходе газа из компрессора, его диаметр не больше 3 мм. Длина сопла 9–12 мм. Чем длиннее сопло, тем устойчивее струя поступающего в плазматрон газа. От этого зависит качество и чистота реза. Электроды применяются в основном изготовленные из металла гафния.